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MAMMUT präsentiert: Silowalze XL

Aktualisiert am:
6. März 2026
Siloeinbringtechnik
Maria Schmidbauer

Inhalt

Verdichtungsleistung XL

Mit der neuen Silowalze SILO KOMPAKT XL erweitern wir unser Programm im Bereich Siloverdichtung um ein besonders leistungsstarkes Modell für große Fahrsilos und höchste Anforderungen. Die XL-Walze wurde gezielt für den professionellen Einsatz entwickelt, bei dem große Futtermengen innerhalb kürzester Zeit verdichtet werden müssen. Das Ergebnis sind dichte, luftfreie Siloschichten, die die Grundlage für eine hochwertige und nährstoffreiche Silage bilden. Damit wird ein weiterer Meilenstein in der Entwicklung effizienter Silagetechnik für leistungsstarke Betriebe gesetzt.

Silowalze SILO KOMPAKT XL – Die Vorteile der neuen Profiwalze

MAMMUT Silowalze SK XL am Traktor bei Verdichtung im Grassilo

Stabile Konstruktion

Die Silowalze XL wurde mit dem klaren Anspruch konstruiert, eine neue Dimension der Verdichtungsleistung zu erreichen. Mit einer Arbeitsbreite von 3,0 Metern bearbeitet sie große Siloflächen in kürzester Zeit und sorgt dabei für eine gleichmäßige Tiefenwirkung über die gesamte Arbeitsbreite. Die massive Bauweise und der höhere Trommeldurchmesser führen zu einer besonders hohen Belastung, wodurch auch tiefere Schichten zuverlässig verdichtet werden. Das reduziert Lufteinschlüsse und mindert das Risiko von Fehlgärungen – ein entscheidender Vorteil für die Futterqualität und Lagerstabilität der Silage.

MAMMUT Silowalze SILO KOMPAKT XL mit Maßangaben, 4,5 Tonnen Maximalgewicht und 3 m Arbeitsbreite

Das Schwergewicht unter den Walzen

Mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,7 Tonnen zählt die SILO KOMPAKT XL zu den schwersten verfügbaren Silowalzen. Die Trommel, der Rahmen und der Anbaubock sind wasserbefüllbar, wodurch sich das Gesamtgewicht flexibel an die jeweiligen Einsatzbedingungen anpassen lässt. Durch den breiten Walzkörper mit perfekt positionierten Scheiben entstehen hohe Punktlasten und eine intensive Tiefenwirkung, die für einen schnellen und effizienten Verdichtungsvorgang sorgen. Das hohe Eigengewicht der Silowalze XL macht sie damit zum idealen Arbeitsgerät für professionelle Betriebe mit hohen Erntemengen und dem Anspruch, die Futterqualität dauerhaft auf höchstem Niveau zu halten.

MAMMUT Silowalze SILO KOMPAKT XL verdichtet mit Seitenverschub bis an den Silorand

Ideale Ausstattungen für komfortables Verdichten

Die Silowalze XL ist serienmäßig mit einem hydraulischen Seitenverschub von ± 500 Millimetern ausgestattet. Die Traktorreifen behalten dabei stets einen sicheren Abstand zur Silowand, wodurch auch in engen Passagen ein präzises Verdichten möglich wird. Besonders an den Silorändern, wo sonst leicht Lufteinschlüsse entstehen, gewährleistet die Walze eine durchgehende und gleichmäßige Verdichtung. Zusätzlich lässt sich die Walze über die Wasserfüllung individuell beschweren, wodurch eine exakte Abstimmung des Gewichts auf Traktor und Einsatzbedingungen möglich ist. Der stabile Dreipunktanbau ermöglicht eine flexible Nutzung auf unterschiedlich starken Traktoren. Alle Details sind darauf ausgelegt, dem Fahrer einen komfortablen, sicheren und effizienten Arbeitsablauf zu ermöglichen – selbst bei langen Arbeitseinsätzen unter hohem Zeitdruck.

Kombination mit Siloverteiler SILO FOX KOLOSS

In Kombination mit dem Siloverteiler SILO FOX KOLOSS entsteht ein Siliergespann der Profiklasse, das Verteil- und Verdichtungsleistung auf höchstem Niveau vereint. Der Koloss verteilt mit einer Arbeitsbreite von bis zu 3,7 Metern und einem Maximalgewicht von 2,5 Tonnen große Futtermengen schnell, gleichmäßig und ohne Materialanhäufungen über die gesamte Silofläche. Direkt im Anschluss sorgt die Silowalze SILO KOMPAKT XL mit 3,0 Metern Arbeitsbreite und einem Gesamtgewicht von bis zu 4,7 Tonnen für eine intensive Verdichtung und eine gleichmäßige Tiefenwirkung in allen Schichten. Diese perfekt abgestimmte Kombination steigert die Schlagkraft beim Einsilieren erheblich, reduziert Lufteinschlüsse, minimiert Futterverluste und legt die Grundlage für eine hochwertige, nährstoffreiche und lange haltbare Silage – auch bei besonders großen Erntemengen und hohem Zeitdruck.

So entsteht ein durchdachtes System aus Verteilen und Verdichten, das die Effizienz der Erntearbeiten deutlich erhöht und gleichzeitig die Qualität der Silage nachhaltig verbessert.

MAMMUT Siloverteiler SF Koloss beim Verteilen mit SK XL bei der Grasernte
MAMMUT Silowalze und Siloverteiler Siliergespann XL im Fahrsilo bei der Grasernte

Silowalzen-Modelle

Silo Kompakt STARRE MODELLE

maximales Walzgewicht bis zu 3.450 kg 
starrer Rahmen

Silo Kompakt HYDR. VERSCHIEBBARE MODELLE

maximales Walzgewicht bis zu 3.660 kg 
hydraulisch verschiebbarer Rahmen

Silo Kompakt XL

maximales Walzgewicht bis zu 4.700 kg 
hydraulisch verschiebbarer Rahmen

Mehr über unsere Siloeinbringtechnik

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Bei der Maisernte treffen innerhalb kurzer Zeit sehr große Futtermengen am Fahrsilo ein. Diese hohe Schlagkraft der Erntekette stellt besondere Anforderungen an die anschließende Silageverteilung. Damit der Silostock gleichmäßig aufgebaut werden kann und im Anschluss eine optimale Verdichtung möglich ist, muss die Maissilage ohne Verzögerung aufgenommen, kontrolliert geführt und flächig verteilt werden.

Ungleichmäßige Abladehaufen, wechselnde Anliefermengen und begrenzte Zeitfenster machen eine präzise Arbeitsweise im Fahrsilo erforderlich. Nur wenn das Material in gleichmäßigen Schichten abgelegt wird, lassen sich Lufteinschlüsse vermeiden und eine stabile Silagequalität sicherstellen.

Das MAMMUT Maisschiebeschild SILO PUSH ist genau für diese Anforderungen entwickelt worden. Es kombiniert eine große Arbeitsbreite mit hydraulisch klappbaren Seitenflügeln, die sich flexibel an unterschiedliche Einsatzsituationen anpassen lassen. Beide Flügel können unabhängig voneinander nach vorne oder nach hinten bewegt werden. Dadurch lässt sich das Häckselgut gezielt führen oder gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite verteilen.

Klappbare Seitenflügel für maximale Flexibilität

Die Seitenflügel des SILO PUSH lassen sich unabhängig voneinander hydraulisch steuern. Ihre Position bestimmt, wie das Material vor dem Schild geführt wird. So kann der Fahrer direkt auf unterschiedliche Ablademengen, Silobreiten und Bereiche des Fahrsilos reagieren.

Mit nach vorne gestellten Flügeln entsteht ein großer Aufnahmeraum. Werden die Flügel geöffnet oder unterschiedlich positioniert, verändert sich die Richtung, in die das Futter verteilt wird. Für das Arbeiten entlang der Silowand kann der wandseitige Flügel nach hinten geklappt werden.

Große Futtermengen aufnehmen…
Silowalze erhöht Verdichtung um 20 Prozent
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Bedeutung der Trockenmasse in der Fütterung

Die Trockenmasse ist die zentrale Grundlage jeder leistungsorientierten Fütterung. Kühe decken ihren Bedarf an Energie, Protein und Mineralstoffen ausschließlich über die Trockensubstanz – nicht über das Gesamtgewicht des Futters inklusive Wasser. Entscheidend ist somit nicht, wie viel Futter im Silo liegt, sondern wie viel nutzbare Trockenmasse tatsächlich aufgenommen wird und wie konstant diese über die gesamte Entnahmeperiode zur Verfügung steht. Genau hier setzt die Verdichtung mit der Silowalze an: Sie trägt entscheidend dazu bei, dass möglichst viel der geernteten Trockenmasse und Energie im Silo erhalten bleibt. In der Praxis zeigt sich, dass stabile Trockenmassegehalte die Voraussetzung für eine präzise Rationsgestaltung sind und maßgeblich darüber entscheiden, ob die Tiere ihr Leistungspotenzial ausschöpfen können.

Jedes zusätzliche Kilogramm Futteraufnahme kann die Milchleistung deutlich steigern, während gleichzeitig die Futterverwertung verbessert wird. Konstante Trockenmasse sorgt für stabile Pansenverhältnisse, gleichmäßige Futteraufnahme und eine verlässliche Energieversorgung. Kommt es hingegen zu Schwankungen, verändert sich die tatsächliche Nährstoffaufnahme trotz gleicher Rationsberechnung. Die Folge sind Leistungseinbrüche, unruhiges Fressverhalten und ein erhöhtes Risiko für Stoffwechselstörungen – insbesondere in sensiblen Phasen wie rund um die Kalbung.

Einflussfaktoren auf die Trockenmasse

Der Trockenmassegehalt wird in der Praxis stark über den Bestand, den Schnittzeitpunkt, die Witterung und die Aufbereitung gesteuert – und genau darauf liegt bei vielen Betrieben zu Recht der Fokus. Diese Faktoren bestimmen, mit welcher Ausgangsqualität das Futter überhaupt ins Silo kommt. Doch damit ist die Qualität noch nicht gesichert. Ob die erarbeitete Energie und Futterstruktur im Silo erhalten bleiben, entscheidet sich erst entlang der gesamten Prozesskette. Entscheidend dafür sind vor allem der Futterbestand selbst, die gesamte Silierkette sowie die Verteilung und Verdichtung im Fahrsilo.

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