Pourquoi le compactage dans le silo mobile est aujourd'hui crucial !
Les rendements élevés, les délais serrés et les exigences croissantes en matière de qualité du fourrage exercent une pression croissante sur le compactage dans le silo mobile. Alors qu’auparavant, on travaillait souvent avec des volumes de déchargement plus faibles et davantage de temps, il faut aujourd’hui introduire et compacter proprement de grandes quantités de fourrage vert dans le silo mobile en peu de temps.
C’est précisément là qu’il apparaît que le compactage du silo ne se résume pas à un simple passage d’engins lourds. En effet, plus les volumes de déchargement sont élevés, plus un système de compactage bien pensé devient crucial – sinon, des poches d’air subsistent, qui entraîneront plus tard des problèmes de fermentation.
C’est précisément là que la solution ne réside pas dans un poids supplémentaire, mais dans l’interaction coordonnée entre le épandeur d’ensilage et les rouleaux d’ensilage : ce n’est que lorsque la formation des couches et la pression au sol sont systématiquement coordonnées qu’un silo mobile peut accueillir en toute sécurité de grandes quantités de récolte et les compacter de manière durablement stable.
L'épaisseur de la couche, fondement de tout compactage
Avant de discuter du poids du rouleau ou des Rouleaux d’ensilage, un facteur fondamental doit être pris en compte : l’épaisseur de la couche. Elle détermine si la pression exercée pourra ensuite agir en profondeur. Même la meilleure technique de compactage ne peut pas surmonter les limites physiques si le fourrage ensilé est déposé en couches trop épaisses et irrégulières.
L’ensilage d’herbe ou de maïs fraîchement livré doit donc être réparti soigneusement immédiatement après le déchargement. L’objectif est d’obtenir une structure de couches régulière et aussi fine que possible sur toute la surface de l’ensilage. L’épaisseur de la couche doit être d’environ 25 cm avant le compactage. C’est la seule façon pour que la pression s’accumule couche par couche lors du compactage ultérieur et que l’air soit systématiquement expulsé du fourrage.
C’est là que l’importance d’une technique appropriée se révèle. Un Epandeur d’ensilage assure une répartition large et uniforme du produit, tandis qu’une lame à ensilage repousse le produit de manière contrôlée et l’amène jusqu’aux bords et aux parois. Ce n’est pas seulement la répartition en soi qui est déterminante, mais l’uniformité de l’ensemble de la surface. La formation de tas ou des hauteurs de couche inégales entraînent inévitablement un compactage irrégulier, avec des conséquences visibles ultérieurement dans le silo.
Une chaîne d’ensilage professionnelle ne commence donc pas par le compactage, mais par la mise en place structurée de chaque couche.
Comparaison directe : Rouleaux d'ensilage vs poids du rouleau
Une comparaison directe met très clairement en évidence la différence décisive entre le poids du rouleau et les Rouleaux d’ensilage : lors du compactage avec un tracteur, la pression est transmise à l’ensilage exclusivement par les pneus. Ceux-ci agissent alors comme une sorte d’amortisseur : ils ne transmettent la pression à l’ensilage que par leur surface de contact. La pression est ainsi répartie sur une surface de contact relativement grande, de sorte que seule une partie limitée est réellement concentrée dans l’ensilage.
Un rouleau à ensilage fonctionne selon un autre principe. Ici, le lest agit directement sur l’ensilage par l’intermédiaire d’anneaux de fer massifs. La pression est ainsi transmise de manière plus concentrée dans la couche d’ensilage et n’est pas répartie sur une surface de pneu flexible. Pour le compactage d’un silo de passage, cela signifie un compactage plus intense et plus uniforme, permettant à la pression de mieux pénétrer dans les différentes couches de l’ensilage.
La différence réside donc moins dans le poids supplémentaire que dans la manière dont la pression est appliquée sur la matière à ensiler. Alors que les pneus ont tendance à répartir la charge, les Rouleaux d’ensilage assurent une application ciblée et efficace de la pression sur toute la largeur de travail.
Compactage sur toute la surface avec les Rouleaux d'ensilage
Dans de nombreuses exploitations, les contrepoids avant et arrière sont considérés comme une solution simple pour augmenter le compactage dans le silo de stockage. Techniquement, l’effet reste toutefois limité aux pneus du tracteur : le compactage s’effectue principalement là où le pneu repose, tandis que les espaces intermédiaires et les couches plus profondes ne sont touchés qu’indirectement. Pour obtenir malgré tout une densité de silo aussi homogène que possible, il faut des traces de roues qui se chevauchent, des passages répétés et une stratégie de conduite très rigoureuse. Les rouleaux d’ensilage modernes ne fonctionnent pas avec une charge ponctuelle sur les roues, mais avec un effet de surface contrôlé. Le poids est réparti sur toute la largeur de travail dans la matière ensilée – de manière uniforme, reproductible et indépendamment des traces de roues individuelles. C’est précisément cette différence qui détermine si un silo ensilé est compacté uniquement en surface ou s’il est structuré de manière homogène sur toute sa profondeur. Il apparaît clairement ici que seule l’interaction coordonnée entre l’épandeur d’ensilage et les Rouleaux d’ensilage permet d’obtenir un système de compactage véritablement homogène.
Le compactage avec les Rouleaux d’ensilage permet d’obtenir un tapis de pression homogène. Les poches d’air sont réduites non seulement sous chaque pneu, mais sur toute la surface. L’ensilage est compacté couche par couche, ce qui permet de former un corps de silo stable. L’intensité du compactage peut être ajustée à l’aide de corps de rouleaux remplissables d’eau ou de poids supplémentaires.
Optimiser l'espace dans le silo mobile
Dans la pratique, les rendements élevés se heurtent souvent à un espace de stockage limité. Lorsque de grandes quantités de matière ensilée sont livrées en peu de temps, la qualité du compactage détermine l’efficacité avec laquelle le volume disponible dans le silo mobile peut être utilisé.
La combinaison d’une répartition homogène et d’un compactage sur toute la surface à l’aide du rouleau à ensilage permet de tasser davantage la matière. Cela signifie : plus de matière sèche par m³ et plus d’espace dans le silo mobile.
Les retours d’expérience montrent qu’un attelage d’ensilage bien coordonné permet d’accueillir nettement plus de remorques de chargement dans un même silo.
Avec l’augmentation des rendements et la raréfaction des surfaces constructibles, la question de l’espace disponible pour la conservation de l’ensilage devient de plus en plus pertinente. Un rouleau d’ensilage performant aide à exploiter de manière optimale l’espace existant.
– Florian Huber-Stiegler, agriculteur de Styrie
Lorsque, par exemple, 42 chargements au lieu de 34 peuvent soudainement être stockés proprement et de manière stable, cela fait une différence notable – tant au niveau des réserves fourragères que de la rentabilité
Trois effets positifs liés à l’utilisation de rouleaux d'ensilage
Efficacité : passages, temps et diesel
Chaque minute compte, surtout pendant la période des récoltes. Si l’on travaille avec un simple poids en béton ou un rouleau, la puissance de compactage effective est moindre. Pour obtenir une densité de silo suffisante, il faut donc nettement plus de passages. Chaque passage supplémentaire signifie une consommation de diesel plus élevée, plus d’heures de machine et une usure accrue – c’est-à-dire une utilisation accrue des ressources.
En revanche, lorsqu’un rouleau d’ensilage compacte le silo de manière uniforme et efficace, le nombre de passages nécessaires diminue sensiblement. Cela permet non seulement d’économiser du diesel, mais aussi de gagner du temps et de réduire la charge mécanique sur le tracteur.
Le travail dans le silo mobile se déroule ainsi de manière plus fluide et plus efficace. Le compactage du silo mobile s’adapte à la cadence de l’ensileuse et du transport – ce qui est particulièrement important lorsque de grandes quantités doivent être stockées en peu de temps.
Sécurité au pied du silo : compacter les zones périphériques de manière ciblée
Le compactage des bords dans le silo mobile est particulièrement problématique lorsqu’on utilise un simple poids en béton ou un rouleau. Pour compacter suffisamment les zones périphériques, le tracteur doit être manœuvré très près du bord du silo. Cela entraîne souvent une usure des pneus du tracteur due au contact direct avec la paroi du silo – une manœuvre à la fois techniquement exigeante et importante pour la sécurité. La situation devient particulièrement critique lorsque le tas de silo dépasse déjà les parois du silo. Des manœuvres trop rapprochées peuvent entraîner une position instable de la machine.
Des rouleaux d’ensilage avec un décalage latéral de 500 mm permettent en revanche d’effectuer un compactage ciblé jusqu’à la paroi sans que le tracteur ne doive lui-même manœuvrer dangereusement près du bord du silo. Associé à un compacteur de bords intégré, il permet de compacter activement et de manière ciblée les zones périphériques. Cela améliore non seulement la qualité du compactage en bordure, mais renforce également la sécurité au travail – en particulier dans les silos de grande hauteur ou lorsque le fourrage s’accumule au-delà de la paroi.
Qualité du fourrage : stabilité de la fermentation, réchauffement secondaire, pertes
Quiconque souhaite compacter un silo poursuit en fin de compte un objectif important : une qualité maximale du fourrage. Toute poche d’air résiduelle est potentiellement un facteur perturbateur dans le processus de fermentation. Un compactage sur toute la surface à l’aide des Rouleaux d’ensilage réduit le risque de réchauffement secondaire indésirable et crée des conditions stables pour une fermentation lactique propre.
Le résultat est visible lors de la mise en coupe : moins de réchauffement, moins de fermentations anormales et une structure homogène sur toute la hauteur du silo. Pour l’exploitation, cela signifie plus d’énergie utilisable dans le fourrage, des performances plus stables dans l’étable et moins de pertes tout au long de la chaîne d’alimentation, tout au long de l’année.
Un compactage pensé jusqu'au bout
Un simple poids en béton ou un rouleau de compactage atteint ses limites dans un silo mobile en raison de sa conception. La pression transmise reste limitée par les pneus, les zones périphériques ne sont accessibles que de manière restreinte et, avec l’augmentation des volumes de déchargement, le nombre de passages nécessaires augmente considérablement. L’effet de compactage souhaité ne peut donc souvent pas être obtenu dans la mesure nécessaire pour garantir un ensilage stable à long terme.
C’est précisément là qu’interviennent les rouleaux d’ensilage. Grâce à la pression superficielle nettement plus élevée exercée par les anneaux en fer, à la répartition uniforme de la pression et au compactage ciblé des bords, on obtient un corps de silo homogène et dense sur toute la surface. Associé à une structure en couches régulière obtenue à l’aide d’un Epandeur d’ensilage ou d’une lame à ensilage, le silo est compacté de manière systématique.
Résultat : une meilleure utilisation de l’espace dans le silo, des pertes réduites et un déroulement plus efficace pendant la récolte. Ce n’est pas seulement le poids supplémentaire qui est déterminant, mais surtout l’effet de compactage réel dans le silo.
En savoir plus sur la technique de compactage de MAMMUT
Poids maximal du rouleau jusqu’à 3 660 kg
cadre réglable hydrauliquement
Silo Kompakt XL
Poids maximal du rouleau jusqu’à 4 700 kg
cadre réglable hydrauliquement
