Importance de la matière sèche dans l'alimentation animale
C’est précisément là qu’intervient le compactage à l’aide des rouleaux d’ensilage : il contribue de manière décisive à ce que la majeure partie de la matière sèche et de l’énergie récoltées soit conservée dans le silo. Dans la pratique, il apparaît que des teneurs stables en matière sèche sont la condition préalable à une composition précise des rations et déterminent de manière décisive si les animaux peuvent exploiter pleinement leur potentiel de production.
Chaque kilogramme supplémentaire de consommation alimentaire peut augmenter considérablement la production laitière, tout en améliorant l’indice de conversion alimentaire. Une teneur constante en matière sèche garantit des conditions stables dans le rumen, une consommation alimentaire régulière et un apport énergétique fiable. En revanche, en cas de fluctuations, l’absorption réelle des nutriments varie malgré un calcul de ration identique. Il en résulte des baisses de production, un comportement alimentaire agité et un risque accru de troubles métaboliques – en particulier pendant les phases sensibles telles que la période autour du vêlage.
Facteurs influençant la matière sèche
Dans la pratique, la teneur en matière sèche est fortement influencée par le cheptel, la date de fauche, les conditions météorologiques et le traitement du fourrage – et c’est précisément sur ces aspects que se concentrent, à juste titre, de nombreuses exploitations. Ces facteurs déterminent la qualité initiale du fourrage au moment de son entrée dans le silo. Mais la qualité n’est pas encore garantie pour autant. Ce n’est qu’au cours de l’ensemble de la chaîne de transformation que l’on sait si l’énergie produite et la structure du fourrage sont préservées dans le silo. Les éléments décisifs à cet égard sont avant tout le peuplement fourrager lui-même, l’ensemble de la chaîne d’ensilage ainsi que la répartition et le compactage dans le silo mobile.
La base : le fourrage
Un facteur d’influence essentiel se trouve déjà dans le pré. La végétation, la composition du peuplement, le moment de fauche approprié et les conditions météorologiques déterminent de manière décisive la qualité initiale du fourrage. Le moment de la coupe, en particulier, influence la teneur en énergie et en fibres brutes, et donc directement la qualité future du fourrage. Parallèlement, l’ensoleillement, la température et les conditions de pré-séchage déterminent la vitesse à laquelle le fourrage perd de l’eau et la teneur en matière sèche qui peut être atteinte. C’est dès cette phase que sont posées les bases d’un ensilage performant.
Récolte et chaîne d’ensilage
Sur cette base, l’ensemble de la chaîne d’ensilage joue un rôle décisif. Une récolte avec un minimum de pertes, des temps de pré-séchage adaptés et une longueur de coupe appropriée influencent la facilité avec laquelle la matière pourra être compactée par la suite. Des longueurs de coupe trop importantes ou une matière hétérogène compliquent considérablement le compactage et augmentent le risque de poches d’air.
De plus, le mode de récolte influe également sur la capacité de compactage ultérieure. Alors que l’ensileuse délivre généralement de l’herbe coupée court avec un rendement très élevé, la remorque autochargeuse achemine souvent vers le silo un fourrage plus long et plus structuré – ces deux types de fourrage posant des exigences différentes en matière de compactage.
C’est précisément là que la pression en termes de temps augmente considérablement dans la pratique. Les techniques de récolte modernes offrent aujourd’hui un rendement nettement supérieur, ce qui implique que de grandes quantités de fourrage doivent être introduites dans le silo mobile en un temps record. Si la répartition et le compactage ne parviennent pas à suivre ce rythme, des déficits de compactage apparaissent rapidement.
Répartition et compactage dans le silo mobile
Le troisième facteur, souvent sous-estimé, est le processus même de mise en silo. C’est précisément à ce stade que se décide la quantité de matière sèche et d’énergie précédemment produite qui sera effectivement conservée. Ce domaine devient un facteur de réussite décisif, en particulier lorsque les volumes de récolte sont élevés et que la cadence de travail des machines de récolte modernes augmente.
Les éléments déterminants sont avant tout une répartition homogène de la matière, des épaisseurs de couche adaptées d’environ 25 cm et une puissance de compactage suffisante. Ce n’est que si le fourrage est disposé de manière homogène dans le silo qu’une densité de stockage constante peut être atteinte sur toute la surface du silo. Des couches irrégulières ou des quantités de matière trop importantes compliquent considérablement le compactage.
Si la matière n’est pas compactée de manière systématique, de l’oxygène reste dans le silo. Il en résulte des pertes par respiration et par fermentation, qui se répercutent directement sur la matière sèche. Parallèlement, un compactage irrégulier entraîne par la suite une instabilité de l’ensilage, un réchauffement secondaire et une qualité du fourrage variable.
Cet effet est particulièrement visible dans les silos mobiles de petite taille ou fortement sollicités. De grandes quantités de fourrage doivent être réparties et compactées en un temps record. Si la capacité de compactage ne parvient pas à suivre le rythme de la récolte mise en silo, une énergie précieuse est perdue avant même que la fermentation proprement dite ne puisse s’enclencher complètement.
Importance du compactage lors de la mise en silo
Cependant, à mesure que la teneur en matière sèche de la récolte augmente, le compactage devient nettement plus difficile. La matière est moins malléable, retient davantage d’air et rebondit plus fortement. Les méthodes de compactage classiques atteignent rapidement leurs limites dans ce cas, ce qui entraîne des densités inégales et des pertes accrues. Ce n’est pas seulement la technique elle-même qui est déterminante, mais aussi la coordination globale des performances tout au long de la chaîne de récolte. C’est précisément pendant les phases de récolte intensives que des volumes de livraison élevés se heurtent à des créneaux horaires limités et, souvent, à un espace d’ensilage restreint. C’est précisément là que la capacité de compactage détermine s’il y aura des pertes dues au compactage.
À titre indicatif, lors de l’ensilage avec une ensileuse, la masse fraîche chargée par heure ne doit pas dépasser trois fois le poids du véhicule de compactage. Avec une remorque autochargeuse, cette valeur n’est même que de deux fois le poids du véhicule. Si ces proportions sont dépassées, la performance de compactage diminue considérablement et le risque de poches d’air augmente.
La répartition du temps de travail dans le silo est tout aussi déterminante. Environ 20 % du temps devraient être consacrés à la répartition de la matière, tandis qu’environ 80 % du temps sont nécessaires au travail de compactage proprement dit. C’est précisément ce point qui est souvent sous-estimé dans la pratique. Des débits d’alimentation élevés ne servent pas à grand-chose si le compactage ne peut pas suivre le rythme.
L’ensemble de la chaîne de récolte doit également être coordonné. Pour obtenir un degré de flétrissement homogène, il est important que la fauche, le fanage et l’andainage s’effectuent avec le même rendement. C’est la seule façon de créer des conditions homogènes pour le compactage dans le silo.
De plus, les dimensions du silo mobile jouent un rôle central. La longueur et la largeur du silo influencent directement les performances de répartition et de compactage. Dans les petits silos, les gros volumes d’alimentation doivent être répartis et compactés nettement plus rapidement. Cela augmente la pression temporelle, la fréquence des passages et le risque de défauts de compactage.
Influence des rouleaux d'ensilage et de l'épandeur d'ensilage
Le épandeur d’ensilage MAMMUT garantit une répartition rapide, homogène et contrôlée de grandes quantités de fourrage sur toute la surface du silo. Il en résulte des couches homogènes d’une épaisseur optimale – condition préalable indispensable à un compactage uniforme. En particulier lors de débits de livraison élevés, cette répartition homogène évite la formation de monticules de matière et les disparités de compactage qui entraîneraient par la suite un réchauffement secondaire et des pertes de matière sèche. Sur cette base, les Rouleaux d’ensilage MAMMUT assurent le compactage intensif de la matière à ensiler. Grâce à la charge superficielle élevée et au traitement mécanique, l’air emprisonné est expulsé de manière ciblée de la matière. Parallèlement, on obtient une densité de stockage nettement plus élevée et plus homogène sur l’ensemble du silo. De grandes quantités de fourrage peuvent être traitées plus rapidement, réparties de manière plus homogène et compactées efficacement. Cela permet de conserver davantage de matière sèche dans le silo et d’améliorer considérablement les conditions nécessaires à un ensilage stable et riche en énergie.
Principe de fonctionnement des rouleaux d’ensilage
Les rouleaux d’ensilage ne fonctionnent pas uniquement par leur poids, mais grâce à une combinaison de charge au sol et d’action mécanique. Leur conception génère une charge élevée sur une petite surface de contact, ce qui permet d’atteindre une pression spécifique nettement supérieure à celle des pneus de tracteur classiques.
Ce processus permet de briser les tiges, de compacter la structure de la matière et de réduire l’air emprisonné. Contrairement au tracteur, qui se contente principalement de rouler sur la matière, les Rouleaux d’ensilage traitent activement la matière à ensiler. Cette combinaison de pression et de mouvement garantit une expulsion plus rapide et plus durable de l’air, et crée les conditions nécessaires à une fermentation stable bien plus tôt.
C’est précisément au cours des premières heures suivant l’ensilage que se décide la quantité de matière sèche initiale qui sera conservée. Un compactage insuffisant prolonge cette phase critique et entraîne une perte de sucres et d’énergie facilement disponible. Le compactage plus intensif réalisé par les Rouleaux d’ensilage accélère considérablement ce processus, ce qui permet de préserver davantage de nutriments dans le fourrage.
Dans la pratique, on constate qu’une densité de stockage plus élevée et plus homogène réduit l’entrée d’oxygène, minimise les pertes liées à la respiration et à la fermentation, et garantit la conservation d’une plus grande quantité de matière sèche utilisable dans le silo.
« Grâce au système de remplissage d’eau de série, les rouleaux d’ensilage MAMMUT peuvent être adaptés de manière ciblée au véhicule porteur et aux conditions de récolte spécifiques. En fonction du tracteur, des quantités de fourrage et des conditions d’utilisation, les rouleaux peuvent être lestés de manière appropriée. Ainsi, le poids des rouleaux peut être adapté de manière optimale aux exigences du silo mobile et la puissance de compactage disponible est exploitée au mieux. »
– Andreas, notre expert pratique MAMMUT
Résultat : 20 % de compactage en plus
De plus, la puissance de compactage accrue allège sensiblement la charge de travail pendant la phase d’ensilage, souvent très intense. En particulier en cas de récoltes abondantes, de conditions météorologiques changeantes et de contraintes de temps importantes, les Rouleaux d’ensilage permettent d’obtenir le compactage requis plus rapidement et de manière plus fiable. Cela renforce la sécurité du processus de travail et contribue à obtenir une qualité d’ensilage élevée et constante, même dans des conditions difficiles. Parallèlement, ce meilleur compactage réduit les pertes dès les premières heures suivant la mise en silo. L’oxygène est évacué plus rapidement, les processus de dégradation indésirables sont limités et une plus grande partie de l’énergie récoltée est conservée dans le fourrage. Ainsi, une plus grande partie de la matière sèche initialement introduite est préservée et la densité énergétique de l’ensilage augmente.
Cet avantage se répercute directement à la table d’alimentation. Un fourrage de base de haute qualité et riche en énergie favorise la consommation alimentaire et jette les bases d’un approvisionnement stable des animaux. Plus l’énergie issue du fourrage de base produit sur place est disponible, mieux les vaches et les animaux d’engraissement peuvent exploiter leur potentiel de performance. Au final, le succès se mesure là où cela compte : dans l’étable. Une consommation alimentaire plus élevée, une meilleure valorisation du fourrage de base et un apport énergétique constant constituent les fondements d’une production laitière accrue, de meilleurs gains de poids quotidiens et d’une efficacité accrue dans l’ensemble de l’exploitation. Un compactage plus important permet ainsi d’obtenir bien plus qu’un simple ensilage de meilleure qualité : il devient la base d’un rendement accru pour chaque hectare récolté
Un compactage accru est rentable pour l’exploitation
Le compactage dans le silo détermine la quantité de matière sèche récoltée qui parvient effectivement aux animaux sous forme d’aliment de haute qualité. Chaque perte dans le silo se traduit par une baisse de rendement dans l’étable et une rentabilité moindre de l’ensemble de l’exploitation. L’utilisation ciblée de rouleaux d’ensilage et d’un Epandeur d’ensilage garantit que le potentiel acquis au champ soit également préservé dans le silo.
Ce qui est mis en silo en une seule journée reste disponible tout au long de l’année sous forme d’ensilage stable et riche en énergie. C’est précisément là que réside la différence entre un ensilage moyen et un ensilage optimal. Vous souhaitez mieux compacter votre silo mobile et tirer le meilleur parti de votre ensilage ? Alors contactez-nous : nous vous montrerons comment obtenir plus de matière sèche dans le silo, une meilleure qualité et un meilleur rendement de votre ensilage.
