Répartition efficace de grandes quantités de fourrage dans le silo mobile
Lors de la récolte du maïs, de très grandes quantités de fourrage arrivent en peu de temps au silo mobile. Ce rendement élevé de la chaîne de récolte impose des exigences particulières à la répartition ultérieure de l’ensilage. Afin que le tas d’ensilage puisse se former de manière homogène et qu’un compactage optimal soit ensuite possible, l’ensilage de maïs doit être réceptionné sans délai, guidé de manière contrôlée et réparti sur toute la surface.
Des tas de déchargement irréguliers, des quantités livrées variables et des créneaux horaires limités exigent un mode de travail précis dans le silo mobile. Ce n’est qu’en déposant la matière en couches régulières qu’il est possible d’éviter les poches d’air et de garantir une qualité d’ensilage stable.
La lame à ensilage MAMMUT SILO PUSH a été spécialement conçue pour répondre à ces exigences. Elle combine une grande largeur de travail avec des ailes latérales repliables hydrauliquement, qui s’adaptent avec souplesse à différentes situations d’utilisation. Les deux ailes peuvent être déplacées indépendamment l’une de l’autre vers l’avant ou vers l’arrière. Cela permet de guider la matière hachée de manière ciblée ou de la répartir uniformément sur toute la largeur de travail.
Ailes latérales repliables pour une flexibilité maximale
Les ailes latérales du SILO PUSH peuvent être commandées hydrauliquement de manière indépendante. Leur position détermine la façon dont la matière est guidée devant la lame. Le conducteur peut ainsi s’adapter directement aux différents volumes de déchargement, largeurs de silo et zones du silo mobile.
Lorsque les ailes sont avancées, un grand espace de réception est créé. Si les ailes sont ouvertes ou positionnées différemment, la direction dans laquelle le fourrage est réparti change. Pour travailler le long de la paroi du silo, l’aile côté paroi peut être rabattue vers l’arrière.
Ramasser de grandes quantités de fourrage
Lors du déchargement devant le silo, il se forme souvent de gros tas de fourrage qui doivent ensuite être poussés directement dans le silo mobile. Les ailes latérales rabattues vers l’avant maintiennent l’ensilage de maïs devant la lame et l’empêchent de s’écarter sur les côtés.
Ainsi, les quantités déchargées peuvent être ramassées de manière ciblée à l’aide de la lame à ensilage SILO PUSH, particulièrement stable et performante, puis incorporées dans le silo. La construction robuste des ailes latérales garantit un guidage sûr du produit, sans perte latérale. La zone située devant le silo est ainsi rapidement dégagée, ce qui permet aux véhicules de transport suivants de décharger sans délai.
Ajuster la répartition de manière ciblée
Les deux ailes latérales étant commandées séparément, la direction de répartition peut être modifiée pendant le travail. Le fourrage peut être dirigé de manière ciblée vers la gauche ou vers la droite, ou réparti sur toute la largeur.
On obtient ainsi des couches homogènes qui peuvent être compactées immédiatement après par le rouleau compacteur. Cela permet de constituer rapidement la couche de silo et d’exploiter de manière optimale le temps disponible pour le compactage ultérieur.
Travailler plus près de la paroi du silo
Dans le rythme effréné de la récolte du maïs, une chose prime avant tout : la rapidité. Le maïs haché doit être ramassé rapidement et réparti uniformément dans le silo. Mais la précision reste ici indispensable. C’est notamment au niveau des bords du silo que les ailes latérales rabattables démontrent toute leur efficacité. Elles permettent soit d’éloigner délibérément la matière de la paroi, soit de la pousser de manière ciblée jusqu’au bord du silo.
Cela permet de mieux exploiter la largeur disponible du silo et de déplacer la matière de manière ciblée dans la direction souhaitée. Le mode de fonctionnement reste ainsi flexible et une répartition homogène est garantie.
Une technologie robuste pour la récolte du maïs
Pendant la récolte du maïs, les équipements utilisés doivent fonctionner de manière fiable dans un laps de temps très court. Les ailes latérales rabattables, en particulier, sont soumises à des contraintes élevées, car elles doivent absorber et guider de grands volumes de récolte tout en restant stables sous une pression constante du produit. Des vérins hydrauliques puissants et une conception robuste garantissent que les ailes fonctionnent de manière sûre et contrôlée, même en cas de sollicitation maximale.
Le SILO PUSH est donc conçu pour supporter des charges élevées et une utilisation régulière dans les silos mobiles. D’autres caractéristiques techniques garantissent à la fois un fonctionnement robuste et un grand confort d’utilisation :
Patin HARDOX :
L’acier résistant à l’usure protège la structure porteuse fortement sollicitée et prolonge la durée de vie de la lame à ensilage.
Lames de raclage à l’avant et à l’arrière :
Ces lames résistantes permettent des manœuvres de poussée et de traction sans encombre et facilitent les corrections lors de la distribution.
Support d’attelage court et massif :
La conception compacte maintient l’outil près du véhicule porteur et améliore la visibilité sur la zone de travail.
Grille de protection offrant une bonne visibilité :
Le conducteur garde un œil sur l'ensilage de maïs et la position de la lame, même en cas de grandes quantités de fourrage.
Rehausse arrière biseautée :
elle redirige vers l'avant le maïs fourrager qui recule et maintient la zone devant le véhicule porteur dégagée.
Grande largeur de travail, position de transport compacte
Dans un silo mobile, une grande largeur de travail est indispensable. En revanche, pour passer d’un lieu d’intervention à un autre, la lame à ensilage doit être aussi compacte que possible.
Le repliement des ailes latérales réduit considérablement la largeur. Les deux modèles SILO PUSH peuvent non seulement être placés en position de transport compacte, mais leurs ailes latérales peuvent également être entièrement rabattues vers l’arrière, ce qui rend l’appareil particulièrement étroit et sûr pour la circulation routière. Le SILO PUSH SP 350 atteint une largeur de transport de 1,90 mètre pour une largeur de travail de 3,50 mètres. Le SILO PUSH SP 400 se replie de 4,00 mètres de largeur de travail à 2,50 mètres de largeur de transport.
« Pour un transport routier en toute sécurité, le SILO PUSH peut en outre être équipé de feux de position. Ceux-ci assurent une meilleure visibilité dans la circulation publique et renforcent la sécurité lors des trajets entre la ferme et le silo mobile. »
– Andreas Strobl, responsable du stock de pièces détachées et expert technique sur le terrain
Comparaison de deux lames à ensilage
Largeur de travail 4 m
Poids net 1.250 kg
La lame à ensilage 400 est conçue pour les véhicules porteurs puissants et les volumes de récolte importants. Avec une largeur de travail de quatre mètres et une plage de repliement allant jusqu’à 190°, elle offre des possibilités de réglage particulièrement étendues.
En option, la lame à ensilage peut être équipée d’un dispositif de pivotement hydraulique. Cela permet de faire pivoter l’ensemble de la lame sur le côté et de l’adapter encore plus précisément à la zone de travail concernée.
Largeur de travail 3,50 m
Poids net 825 kg
La lame à ensilage SP 350 est la version compacte destinée aux véhicules porteurs jusqu’à 150 PS. Ses ailes latérales peuvent être rabattues jusqu’à 35° vers l’avant et 90° vers l’arrière. L’amplitude totale de rabattement est ainsi de 125°.
Le SILO PUSH 350 convient donc aux exploitations qui ont besoin d’une lame à ensilage compacte et maniable, dotée d’ailes latérales réglables de manière flexible.
Lame à ensilage et Rouleaux d'ensilage : un duo gagnant
Une chaîne d’ensilage performante nécessite à la fois une répartition rapide et un compactage intensif. La lame à ensilage et les Rouleaux d’ensilage assument à cet égard des tâches différentes, mais coordonnées.
La lame à ensilage SILO PUSH déplace les quantités de fourrage livrées et les répartit en couches homogènes. Les rouleaux d’ensilage SILO KOMPAKT concentre ensuite le poids sur ses anneaux de roulement et le transfère de manière ciblée sur l’ensilage de maïs.
Lorsque les deux équipements sont utilisés conjointement sur un véhicule porteur adapté, la répartition et le compactage peuvent s’effectuer au cours d’une même opération. Le processus de compactage est ainsi exploité de manière particulièrement efficace, ce qui réduit la pression temporelle pendant la récolte du maïs.
